Παράδοση υλικών Βιομηχανικών Κλίβανων Σύζευξη Φυγοκεντρικός ανεμιστήρας οδήγησης
Εισαγωγή
Η σειρά 6-11 υλικών παράδοσης βιομηχανικών κλιβάνων φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες ζεύξης έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης, επίπεδης καμπύλης απόδοσης, αντοχής στη φθορά και σταθερότητας εργασίας.
Παράδοση υλικών βιομηχανικών κλιβάνων Σύζευξη Ο φυγοκεντρικός ανεμιστήρας οδήγησης έχει εξαιρετική απόδοση και μπορεί να παράγει υψηλή πίεση.
Παράδοση υλικών βιομηχανικών κλιβάνων Σύζευξης Ο φυγοκεντρικός ανεμιστήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά μη εύφλεκτων αερίων, σωματιδίων, σκόνης, συντριμμιών, ινωδών υλικών κ.λπ. σε κανονική ή υψηλή θερμοκρασία.
Μετά την ανόπτηση, η εσωτερική καταπόνηση της κατασκευής που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως για να διασφαλιστεί ότι η πτερωτή δεν θα ερπυσθεί και δεν θα ραγίσει.Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους στη ραφή συγκόλλησης και τον κύριο άξονα της πτερωτής για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα συγκόλλησης ή ελαττώματα υλικού και να διασφαλιστεί η αντοχή.
Τεχνικά δεδομένα
| Φυγοκεντρικός ανεμιστήραςσειρά |
Φυγοκεντρικός ανεμιστήραςμοντέλο |
Ταχύτητα περιστροφής
(r/min) |
Ολική πίεση
(Pa) |
Αεροπορική χωρητικότητα
(m³/h) |
Εξουσία
(kW) |
| 6-11 |
14Δ |
1450 |
5435～7086 |
22889～41542 |
90～110 |
| 15Δ |
1450 |
6240～8134 |
28153～51095 |
110～160 |
| 16Δ |
1450 |
7099～9255 |
34167～62011 |
160～220 |
| 17Δ |
1450 |
8014～10448 |
40892～74379 |
220～280 |
| 18Δ |
1450 |
8986～11713 |
48648～88292 |
280～400 |
| 19Δ |
1450 |
10012～13051 |
57215～103840 |
400～500 |
| 20Δ |
1450 |
11093～14461 |
66733～121114 |
450～630 |
Πλεονεκτήματα και Χαρακτηριστικά
1. Παράδοση υλικών του φυγοκεντρικού ανεμιστήρα σύζευξης βιομηχανικών κλιβάνων μπορεί να παράγει υψηλότερη πίεση εξόδου και μπορεί να λειτουργήσει σε μέσο υψηλής θερμοκρασίας, κατάλληλο για οποιαδήποτε ανάγκη μεταφοράς βιομηχανικών περιστάσεων αερίου υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας.
2. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του πελάτη προσαρμοσμένη σχεδίαση και βελτιστοποιημένη με τεχνολογία CFD, η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη από παρόμοια μοντέλα.
3. Για το υλικό της πτερωτής και της κύριας ατράκτου, θα επιλέξουμε ανθρακούχο χάλυβα υψηλής αντοχής, χάλυβα χαμηλού κράματος, κραματοποιημένο χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας, κράμα χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας για διαφορετικές συνθήκες εργασίας θερμοκρασία και ταχύτητα εργασίας, έτσι ώστε η Η πτερωτή και ο κύριος άξονας σε υψηλή θερμοκρασία εξακολουθούν να διατηρούν αξιόπιστη αντοχή.
4. Για σκονισμένο αέριο, μπορούμε να ικανοποιήσουμε όλα τα είδη συνθηκών εργασίας από μικρή ποσότητα σκόνης έως μεγάλη ποσότητα σκόνης.Μετά από ειδική επεξεργασία, η σκληρότητα της επιφάνειας της λεπίδας μπορεί να φτάσει HRC60~70, γεγονός που μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της πτερωτής περισσότερο από 3 φορές.
5. Η μέτρια σύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων είναι σφιχτή και η απόδοση στεγανοποίησης είναι καλή, διασφαλίζοντας ότι η πίεση εξόδου δεν θα μειωθεί.
6. Μετά την ανόπτηση, η εσωτερική τάση της κατασκευής που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως για να διασφαλιστεί ότι η πτερωτή δεν θα ερπυσθεί και δεν θα ραγίσει.
7. Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους στη ραφή συγκόλλησης και τον κύριο άξονα της πτερωτής για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα συγκόλλησης ή ελαττώματα υλικού και να διασφαλιστεί η αντοχή.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
